Acuan lurang biasanya diperbuat daripada dua bahan utama: plastik dan logam. Bahan yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza, senario yang boleh digunakan dan kaedah pemprosesan. Perkara utama ialah memilih jenis yang sesuai berdasarkan persekitaran penggunaan lurang, keperluan pembinaan dan bajet kos. Antara bahan plastik,-polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) ialah pilihan arus perdana. Bahan ini mempunyai kestabilan kimia yang kuat, tahan terhadap kakisan asid dan alkali, dan boleh menyesuaikan diri dengan senario yang mengandungi media menghakis seperti saliran perbandaran dan kumbahan komuniti. Ia juga ringan (lebih daripada 50% lebih ringan daripada acuan keluli dengan saiz yang sama), menjadikannya mudah untuk dikendalikan dan dipasang. Permukaan lurang yang dibentuk licin dan tidak mudah ternoda. Walau bagaimanapun, bahan HDPE mempunyai rintangan haba dan ketegaran yang agak lemah. Apabila terdedah kepada suhu tinggi (seperti pendedahan matahari musim panas) atau tertakluk kepada tekanan luaran yang ketara (seperti kawasan yang dihempap kenderaan berat), ia terdedah kepada sedikit ubah bentuk. Oleh itu, ia kebanyakannya sesuai untuk senario lurang biasa dengan{11}beban bukan berat. Polipropilena (PP) juga merupakan bahan biasa untuk acuan plastik. Ketegarannya lebih baik sedikit daripada HDPE dan julat suhunya lebih luas (-20 darjah hingga 120 darjah ), tetapi rintangan suhu rendahnya lebih teruk sedikit. Apabila digunakan di kawasan sejuk, agen antibeku perlu ditambah untuk pengubahsuaian. Ia biasanya digunakan untuk acuan lubang kecil dalam iklim sederhana.
Antara bahan logam, keluli struktur karbon (seperti Q235 dan Q355) adalah jenis yang paling banyak digunakan. Keluli jenis ini mempunyai kekuatan dan ketegaran yang tinggi, boleh menahan beban berat dan kerap digunakan, dan sesuai untuk aplikasi lubang lurang di jalan utama perbandaran, kawasan kilang dan senario lain di mana ia perlu menahan trafik kenderaan jangka panjang-atau kesan luaran. Acuan keluli boleh dikimpal dan dibengkokkan ke dalam struktur kompleks (seperti lubang lurang berbentuk tidak sekata dan lurang bersaiz- besar) dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang (boleh digunakan semula lebih daripada 50 kali dalam penyelenggaraan biasa). Walau bagaimanapun, acuan keluli adalah berat (acuan sepanjang 4-meter-panjang boleh melebihi 300kg), memerlukan pengendalian mekanikal dan terdedah kepada karat, memerlukan penyingkiran karat dan rawatan pencegahan yang kerap (seperti menyembur cat yang kaya dengan zink epoksi). Acuan lurang keluli tahan karat (seperti 304 dan 316) sesuai untuk senario khas dengan kakisan kuat (seperti taman industri kimia dan kawasan pantai). Rintangan kakisan mereka jauh lebih baik daripada keluli karbon biasa, dan permukaannya mempunyai tahap kelancaran yang tinggi, menjadikannya sukar untuk melekat pada kotoran. Walau bagaimanapun, ia lebih mahal (3-5 kali ganda daripada acuan keluli biasa) dan biasanya hanya digunakan dalam persekitaran khas dengan kakisan yang tinggi dan keperluan yang tinggi.
Di samping itu, terdapat sebilangan kecil acuan lubang lurang komposit, seperti plastik bertetulang gentian kaca (FRP). Bahan ini menggabungkan rintangan kakisan plastik dengan kekuatan keluli yang tinggi. Ia lebih ringan daripada acuan keluli dan lebih tahan lama daripada acuan plastik, tetapi pemprosesannya adalah kompleks dan kosnya agak tinggi, mengehadkan penggunaannya. Ia kebanyakannya digunakan dalam senario kejuruteraan tertentu di mana berat tinggi, kekuatan dan rintangan kakisan diperlukan. Secara keseluruhannya, bahan yang berbeza untuk acuan lubang mempunyai aplikasi yang sesuai, dan pemilihan harus berdasarkan pertimbangan menyeluruh terhadap persekitaran penggunaan sebenar, keperluan beban dan kos.